宁夏维尔铸造有限责任公司精密铸造加工智能制造的新模式

时间：2021-03-17      来自：本站

宁夏维尔铸造有限责任公司成立于 2004 年，是国家级 高新技术企业、中国铸造行业千家重点骨干企业。现有员工 380 多人，其中工程技术人员 55 人。公司坚持以市场为导向， 以科技创新为抓手，围绕高技术、高难度、高附加值产品， 开发了煤矿机械零部件、汽车零部件、工业机器人核心零部 件、特高压输配电和轨道交通核心零部件五个板块。 2007 年下定决心走创新驱动发展之路，坚持自主创新和 引进技术、人才相结合，加大科技研发投入力度，克服重重 困难，自主研发的年过煤量超过 1200 万吨的超重型刮板输 送机槽帮铸钢件，产品性能超过国外同类产品水平；成功开 发了汽车液力缓速器关键零部件球墨铸铁定子和转子新产 品，成为国内此类产品“独一家”，产品在 2012 年和 2014 年中国国际铸造博览会上荣获优质铸件金奖特别奖；2013 年 研发的特高压输变电关键零部件系列产品，为西开、西电集 团、西门子、法士特等国内外知名用户配套；2014 年突破工 业机器人核心零部件关键技术难题，成为国内能够生产六轴 6 级精度核心零部件的唯一生产厂家；2016 年我们又全力投 入到“中国标准高速动车组大型铝合金零部件”的研究当中， 目前已装车试运行。

推动企业科技创新任务艰巨、使命光荣，下一步，我们 将在十九届五中全会的指引下，更加主动地融入“科技支宁”、 沿黄科技创新改革试验区建设等机制机遇中，坚定不移走创 新发展之路，通过技术创新、管理创新、产品创新来提高自 身的核心竞争力，推动企业更好更快发展，为全区经济社会 发展贡献微薄的力量。

 一、项目概况 

1、项目简介 宁夏维尔铸造智能制造项目重点提升高技术含量和高 附加值产品的生产能力。立足于维尔铸造的生产现状，按照 智能制造需求分析—精密铸造加工零部件智能制造关键技 术分析—智能制造总体规划—精密零部件智能制造核心技 术、装备、软件系统的研制与建设为实施步骤，最终建成智 能制造工厂，实现信息—物理系统的集成，形成高度协同的 设计-工艺-制造过程，实现数据驱动的生产过程管理和决策， 实现精密铸造加工智能制造的新模式。

 2.项目目标 

（1）建立由订单开始-订单统筹-订单执行-订单交付完 整的数字化制造管理协同平台，实现了端到端的数据集成与 应用。

（2）实现智造系统的可视化、预测化、协同化，最终 实现无忧的智造环境目前从人、机、料、法、环五大类别， 针对关键数据节点进行实时数据采集、统计、分析。

（3）生产车间重点采集和监控位置安置电子看板，显 示现场产能/良率/入库等相关数据，系统通过对比现场实时 数据与生产执行计划，改变传统信息传递方式，提升决策效 率，随时查看最新可视化报表，数据时效性提高。 

（4）实现制造、仓储、物流、质量监控等各环节的一 体化智能管控，简化工作流程，节约大量人工和时间成本， 实现公司提质、增效、降本、减存最终目标。

 3、项目建设时间 宁夏维尔智能制造项目开始建设于 2019 年，该项目采 用整体规划分步实施方式进行建设。截止 2020 年 12 月底项 目整体上线应用。

 4、项目投资完成情况 

（1）产品全生命周期管理（PLM）的数字化设计系统。 通过山东山大华天软件有限公司 PLM 系统，实现图纸到 机台，通过机台终端查看工艺文件。通过山大华天的（PLM） 实现在产品开发设计、工艺设计、制造过程中针对公司关键 零部件推广应用三维计算机辅助设计系统，实现数字化设计、 网络化生产。

 （2）物联网 MDC 生产车间制造数据采集系统。通过西安博星科技实业有限责任公司《MDC 生产车间制 造数据采集系统》，实现数据采集的设备，NC 数据集中管理 和数据传递。使用丹麦的 CIMCO 软件，实现设备联网，并通 过 CIMCO 软件 EDIT 功能实现功进行机床仿真模拟以及 CNC 编程，并进行模拟与检查，解决编程错误以及有效优化刀具 路径，实现数控编程合理方案。

 （3）先进的设备智能化和柔性制造系统。 通过改造现有装备，新增五面铣龙门加工中心、卧式加 工中心、立式加工中心、三坐标测量仪、智能扫描系统、焊 接机器人等智能装备与各类研发、设计和管理软件高度集成， 实现研发、设计、制造、和管理的离散型制造智能化工厂。 

（4）基于用友 U8 软件的 ERP 管控系统。 建立公司完善的数据仓库，实现电子信息全面、有效、 安全、可靠的集中管理，提高信息的利用率。实施销售管理、 生产管理、采购管理、人力资源管理、成本管理、库存管理、 财务管理等，同 PLM 的数据的对接，实现 BOM 等基础数据从 设计传递到计划环节，同 MES 系统的全方位的数据对接，实 现无人工干预的数据传递和数据及时准确、高效。通过数据 采集实现准确、快捷的分配相关制造成本，合理控制生产成 本。

（5）制造协同管理执行系统（MES）实现制造数据管理、生产调度管理、投料管理、质量管 理、工序计划、设备管理、工具工装管理、车间看板管理、 生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解。 

（6）依托园区的能源监控计量系统（EMS） 实现公司能源数据采集和管理采集主要有压缩空气、天 然气、生活水、电等能源资源。为了降低能源损耗，提高能 源管理水平，建立能源监控计量系统（EMS）。 

（7）网络、数据平台等基础建设 计算机网络和语音线路采取(PDS)综合布线系统，闭路 电视监控及防盗报警系统、一卡通系统主要是考勤系统和门 禁系统。

二、项目创新点 

1、远程可视化监管 

（1）系统远程连接各个监控摄像头，实时动态掌握企 业各种情况，实现全面覆盖。 

（2）人员、设备运行和日常作业情况等，实现直观真 实的有效监管。 

（3）采用生物特征识别技术采集人员信息，连接人员 管理系统和智能生产管理系统。

 2、设备智能化 

（1）利用数据采集卡对老设备进行全面改造实现数据 传递提高设备的利用率。

（2）智能网关获取数据；对于高新设备，则结合设备 厂商提供的资料，开发中间件，实现与设备各模块的数据交 互。

3、规范和智能并行 

（1）建立贯穿 PLM、ERP、MES、MDC 等系统统一规范的 标准体系，为智能制造奠定坚实的基础。 

（2）整体规划，分步实施缩短项目实施周期，各系统 无缝衔接，各系统数据相互校正。 

4、条码管理和 APP 的简易化 结合现状和实际生产条件，合理利用条码管理和生产执 行（MES）系统的 APP，有效解决现场实际控制和数据采集问 题。

三、项目效果 

1、制造速度提升 通过智能制造平台，减少销售、工艺、计划、采购、生 产、质检之间的信息不协同问题，提高计划组织的准确性， 产品研发设计生产周期缩短 30%以上，提高了产品的交货率。 

2、效率提升 智能制造平台，为运营决策提供大量的数据支撑，降低 管理难度，提升管理效率，异常问题关闭率提升 35%以上。

3、提升生产效率随时掌握每日达成、每周达成、每月达成，产能、良率、 人力资源效率等关键指标，以便实时依据客户反馈及需求预 测调整后续生产计划，对资源进行优化调整，以更优方式满 足客户需求。 

4、提升设备异常回应、解决时间加速 数据实时更新汇总，每天不需要再进行耗费大量时间进 行数据录入。每日设备点检等运维作业，均依据品检纪录进 行针对性的保养与较调，通过设备管理 APP，规范设备维护 人员的工作规范。

5、提高设备的利用率 通过 HyperMILL 软件的应用，有效解决产品调试和产品 生产之间的设备占用问题，有效的提高了设备的利用率。